本部综合化工与环境学科特点，结合多年化工单元设备的生产操作经验，环境水处理工艺特点，根据行业处理需求，开发出以流化床技术为核心的环境水处理专用的工艺单元。

具体如下：

（1）微电解流化床

（2）芬顿流化床

（3）结晶流化床

（4）生物流化床

高难度废水处理用微电解流化床

流化床是一种提高固体颗粒与液相、气相、气液相之间传质、传热过程的技术，是利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。

在流化床反应器中，液体自下而上运动，会同气体的悬浮作用，使固体颗粒在反应器内呈均匀流动状态。与传统的固定床式反应器相比，反应器内固体颗粒始终处于悬浮状态并剧烈运动，从而强化了物质的传热、传质过程，使反应和传递性能有很大的改进，处理效果也得到了提升。

作用机制：

（1）电场作用：微电场使胶体脱稳．

（2）氢、铁、Fe2+的还原作用：能使偶氮基断裂，硝基还原为胺基，高价金属还原．

（3）铁离子的络合和混凝作用：亚铁离子有较强的络合作用，其的氢氧化物絮凝物有较强吸附性能．

（4）铁的置换作用：能置换镍、锡、铅、铜、银等．

（5）沉淀与共沉淀作用：与石灰乳，重金属等配合产生共沉淀物．

作用机制多，协同性强，综合效果好，脱色效果尤期明显，还可提高废水的可生化性，与二级生化处理工艺匹配性好，操作简便，运行费用低．

产品特点

固定床微电解存在问题：铁泥堵塞，造成板结；填料补充操作困难；泥量大。

解决思路

固定床→流化床，两相→三相

(1)流化态时将产生的铁泥振荡脱离填料反应界面，避免系统铁泥积存。

(2)增加压缩空气，既增强电位差，同时又将填料反应界面的粘性物质定期剥离，保证填料的溶出效果。

(3)强制循环，床层压降由于有液体与气体的同时流动而略有减少，操作能耗随之减小。

技术特点

（1）减少水处理过程中盐分的增加；

（2）有效地降低了废水中的氨氮；

（3）有效地降低了重金属废水中的游离氰；

（4）有效地实现了铜镍的络合物置换；

（5）对重金属废水中的六价铬脱除特别有效；

（6）有效地避免了电絮凝工艺中电极板的极化。

适用范围

高浓度废水的预处理：解决对生化物抑制作用；

电镀和印刷板行业废水处理（六价铬、铜、镍等去除）；

化工废水（有机合成，香料合成，木糖醇生产，降解卤代烃有毒物质等）；

含油废水（油田采油废水，炼油废水，脂肪加工废水等）；

各类矿山洗矿、炼矿废水处理（金属去除，含氰化物，砷化物去除）；

有色废水（染料生产废水，印染废水，纺织加工废水等）；

金属加工切削液（油基及水基）。

产品规格 处理效果