本部综合化工与环境学科特点，结合多年化工单元设备的生产操作经验，环境水处理工艺特点，根据行业处理需求，开发出以流化床技术为核心的环境水处理专用的工艺单元。

具体如下：

（1）微电解流化床

（2）芬顿流化床

（3）结晶流化床

（4）生物流化床

高COD化工废水用芬顿流化床

技术原理

流化床是一种提高固体颗粒与液相、气相、气液相之间传质、传热过程的技术，是利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。

在流化床反应器中，液体自下而上运动，会同气体的悬浮作用，使固体颗粒在反应器内呈均匀流动状态。与传统的固定床式反应器相比，反应器内固体颗粒始终处于悬浮状态并剧烈运动，从而强化了物质的传热、传质过程，使反应和传递性能有很大的改进，处理效果也得到了提升。

作用机制：

H2O2+Fe2+→·OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓

（1）对污染物的有机氧化作用主要是因为硫酸亚铁中2价铁离子与双氧水（H2O2)的强氧化还用作用生成羟基自由基的过程。

（2）对污染物的混凝沉淀作用主要是因为硫酸亚铁中亚铁离子与废水反应生成氢氧化铁胶体，与废水中有机污染物产生网捕吸附絮凝的作用使其沉淀。

作用机制多，协同性强，综合效果好，脱色效果尤期明显，还可提高废水的可生化性，与二级生化处理工艺匹配性好，操作简便，运行费用低．

产品特点

传统芬顿存在问题：

（1）需要分别投加亚铁和双氧水，药剂量大，盐分增加大；

（2）需要较大的反应池，芬顿试剂投加方式进行制约芬顿的处理效果．

解决思路：

（1）微电解流化床产生大量亚铁离子，可作为亚铁源；

（2）流化床的工作形式在传质效率上较传统方法可提高1000倍以上；

（3）增强芬顿反应效率，减少芬顿反应时间，可节省芬顿反应池体成本．

适用范围

石化废水：主要用于生物前处理；

人造纤维、纺织业废水：可用于生物前处理和生物处理后的水质把关；

金属表面处理业废水：主要用于高 COD 个股废水如脱脂废液的处理，以避免对化学混凝单元的混凝效果造成影响；

印刷电路板业废水：可用于高COD废水如清洗剂、剥膜显影废液的处理和生物处理后的水质把关；

IC、半导体业废水：可用于高COD废水如显影废液、去光阻废液的处理。

化工废水：可用于高COD废水如蒸馏废液的处理，和生物处理后的色度和COD去除；

染整业废水：主要用于生物处理后的色度、泡沫和COD去除；

造纸业废水：主要用于生物处理后的色度和COD去除；

橡胶废水：主要用于生物处理后的水质把关；

制药、皮革废水：用于生物前处理和生物处理后的水质把关。

产品规格