东莞皮革废水处理设备一体机,废水零排放工程

皮革加工废水存在排水量大,水质水量不均,污染物成分复杂的特点。毛皮在鞣制、染色过程中产生的废水不仅含COD,BOD,悬浮物等常见污染物,亦包含大量蛋白质,脂肪,硫化物,氯化物,三价铬盐,此外还有大量细小绒毛;这给皮革废水的处理带来极大难度。文章介绍的实例项目将含铬的复鞣废水与其它废水分开预处理,复鞣废水除铬处理后汇合至综合废水;综合废水经前处理+两级生化处理后达标。

原料皮在经过鞣制、染色、复鞣等加工过程后制成皮革产品。复鞣过程由于投加鞣制药剂的原因,使得排水中铬盐,氯化物, 硫化物等含量较大;而铬盐属于国家一类污染物,对其处理需要严加控制;目前常用的处理方法有沉淀法和电解法。在硝皮、染色工艺中,不产生铬盐污染物,但废水中含有大量动物皮毛中的脂肪,蛋白质以及细小绒毛等。尤其是细小绒毛,会在处理过程中聚集,堵塞管道、水泵等设施设备,造成运行困难;废水蛋白质等的存在,使得COD难以降解去除,经大量实验及工程实践证实:由于大量蛋白质的存在,在经过水解酸化处理后的皮革废水会出现氨氮含量突增的情况;这是因为蛋白质分解,脱氨基作用,使得废水中NH2增加,继而都加氨氮含量。因此,此类废水的绒毛去除,COD降解,氨氮去除是工程稳定运行并达标排放的关键。本工程实例针对废水水质和排放水量的特点,将含铬废水和其它工艺废水分开处理。含铬废水经化学沉淀除铬后,废水汇合至综合废水调节池,铬泥外运至指定收运单位;其它生产废水经捞毛+气浮预处理后,采用两级生化(水解酸化+好氧处理+AO处理。出水达当地相关部门规定后排入市政污水管网。

企业每年允许排放总量为240000m3,因毛皮生产周期的季节差异性,废水处理系统设计规模为Q=1500m/d。

实测进水水质如表1:水量单位t/d,其它污染物mg/L,pH除外。